鋼格柵板及配套件

第1部分:鋼格柵板

前 言

YB/T 4001《鋼格柵板及配套件》分為3個(gè)部分: YB/T 4001—2019

一第1部分:鋼格柵板;

一第2部分:鋼格板平臺(tái)球型護(hù)欄;

一第3部分:鋼格板樓梯踏板。

本部分為YB/T4001的第1部分。

本部分按照GB/T1.1--2009給出的規(guī)則起草。

本部分代替YB/T4001.1-2007《鋼格柵板及配套件第1部分:鋼格柵板》,與YB/T4001.1-2007 相比主要技術(shù)變化如下:

——調(diào)整了章節(jié)結(jié)構(gòu),第6章訂貨內(nèi)容、第8章鋼格板重量和面積計(jì)算,合并為第10章訂貨合同、重量、面積和交付結(jié)算(見(jiàn)第10章,2007版的第6章、第8章);

——修改了鋼格柵板原材料的技術(shù)要求,由“承載扁鋼可采用GB/T700的Q235-A或B級(jí)鋼制造”,改為“承載扁鋼采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料,并且符合GB/T700、GB/T1591、GB/T 702的要求;采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料,并且符合GB/T 4237、GB/T3280 的要求”(見(jiàn)7.1,2007 版的9.1);

一一細(xì)分鋼格板的包邊為裝飾包邊和承載包邊(見(jiàn)7.2,2007 版的9.1.3);

——增加了檢驗(yàn)要求和抽樣規(guī)定(見(jiàn)第9章);

——?jiǎng)h除了附錄A樓梯踏步板,將其合并到本標(biāo)準(zhǔn)的第3部分:鋼格板樓梯踏板(2007版的附錄A);

——?jiǎng)h除了附錄B鋼格板溝蓋(2007版的附錄B);

——將附錄C荷載與撓度的測(cè)試調(diào)整為附錄A,修改了鋼格板靜力荷載檢驗(yàn),作為鋼格板的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目(見(jiàn)附錄A,2007版的附錄C);

——增加了附錄B鋼格板的安裝和固定(見(jiàn)附錄B);

——將附錄D鋼格板外加荷載與撓度的計(jì)算和附錄E安全荷載與撓度表合并為附錄C鋼格板安全荷載與撓度的計(jì)算(見(jiàn)附錄C,2007版的附錄D和附錄E)。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。

本部分起草單位:佛山市南海大和鋼結(jié)構(gòu)有限公司、新興鑄管股份有限公司、煙臺(tái)新科鋼結(jié)構(gòu)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、喜利得(中國(guó))商貿(mào)有限公司、無(wú)錫眾盟鋼格板有限公司、寧波九龍機(jī)械制造有限公司。

本部分主要起草人:陳掌文、魏國(guó)鋒、趙福恩、張軍強(qiáng)、李倩、秦貴鋒、陳斌、潘正利、駱玉江、李生、張文民、張維旭、李興民、申麗萍、侯捷、古超、錢雯、盧翰霖、智緒民。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

YB4001-1991、YB/T 4001--1998、YB/T4001.1-2007。

鋼格柵板及配套件第1部分:鋼格柵板

1 范圍

本部分規(guī)定了鋼格柵板的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品構(gòu)造、型號(hào)和標(biāo)記、尺寸允許偏差、技術(shù)要求、使用設(shè)計(jì)、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、訂貨內(nèi)容、重量、面積和交付結(jié)算、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。

本部分適用于石油、化工、冶金、輕工、造船、能源和市政等行業(yè)的工作平臺(tái)、地板、走道、樓梯踏板和溝蓋板等用鋼格柵板(以下簡(jiǎn)稱“鋼格板”)。對(duì)于其他類型的鋼格板和金屬格柵板,也可參考本部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 159I 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T13912 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB50009 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 鋼格板steel bar grating

由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合加以固定而成為開(kāi)敞通孔的板式鋼構(gòu)件。根據(jù)制作方法不同,分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板。

3.2 承載扁鋼bearing bar

鋼格板中承受荷載的扁鋼。

3.3 橫桿cross bar

固定于承載扁鋼上的扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼等。

3.4 凈空間隙clear opening

鋼格板開(kāi)敞通孔的最大內(nèi)切圓直徑。

3.5 承載扁鋼中心間距bearing bar centers

相鄰的兩條承載扁鋼中心到中心之間的距離。

3.6 橫桿中心間距cross bar centers

相鄰的兩條橫桿中心到中心之間的距離。

3.7 壓力電阻焊pressure resistance weld

工件組合后通過(guò)電極施加壓力,利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為壓力電阻焊,簡(jiǎn)稱壓焊。

3.8 包邊band

在鋼格板承載扁鋼的端頭、側(cè)面或其他開(kāi)口、切口的邊緣上用扁鋼、角鋼、C型鋼、橫桿或其他材料作為包邊板進(jìn)行固定。

3.9 裝飾包邊trim band

用于改變外觀,不承受和傳遞承載扁鋼的荷載的鋼格板包邊。

3.10 承載包邊load-carrying band

在平臺(tái)的特殊部位,承載扁鋼端頭沒(méi)有支承,需要依靠包邊板承受和傳遞承載扁鋼的荷載的鋼格板包邊。

3.11 踢腳板toe plate

固定于平臺(tái)四周或鋼格板切口、開(kāi)孔的邊

3.12 鋼格板長(zhǎng)度length

平行于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸。

3.13 鋼格板寬度width

垂直于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸。

3.14 鋼格板厚度depth

鋼格板厚度等于承載扁鋼的寬度。

3.15 鋼格板跨距span

平行于承載扁鋼方向的鋼格板支承架構(gòu)的凈空距離。

3.16 鋼格板的荷載設(shè)計(jì)值grating design value of load

以鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值通過(guò)計(jì)算獲得的鋼格板荷載值。

3.17 鋼格板跨中集中荷載設(shè)計(jì)值design value of concentrated load at mid-span

作用于鋼格板跨距中線上的集中荷載設(shè)計(jì)值。

3.18 鋼格板滿跨均布荷載設(shè)計(jì)值design value of uniform load at full-span

作用于鋼格板平面面積上的均勻分布荷載設(shè)計(jì)值。

3.19 鋼格板負(fù)載下的最大撓度容許值allow of maximum deflection under load

鋼格板在外加荷載作用下的跨中最大撓度容許值。

4產(chǎn)品構(gòu)造

4.1壓焊鋼格板

在承載扁鋼和橫桿的每個(gè)交點(diǎn)處,通過(guò)壓力電阻焊固定的鋼格板,稱為壓焊鋼格板。壓焊鋼格板的

橫桿通常采用扭絞方鋼或圓鋼。如圖1所示。

說(shuō)明：1——承載扁鋼 2——橫桿 圖1 壓焊鋼格板

4.2壓鎖鋼格板在承載扁鋼和橫桿的每個(gè)交點(diǎn)處,用過(guò)盈配合的裝配方法通過(guò)壓力將橫桿壓入預(yù)先開(kāi)好槽的承載扁鋼中或者用脹形、鍛壓等方法使橫桿變形,將其固定的鋼格板,稱為壓鎖鋼格板。如圖2

說(shuō)明：1——承載扁鋼 2——橫桿 圖2 壓鎖鋼格板

4.3根據(jù)需方要求,鋼格板可裁剪加工成各種尺寸和形狀。

4.4不宜通過(guò)壓力電阻焊制造的鋼格板,可以用其他方法制造。

5型號(hào)和標(biāo)記

5.1鋼格板的型號(hào)根據(jù)承載扁鋼規(guī)格、承載扁鋼與橫桿組合間距、鋼格板結(jié)構(gòu)型式、承載扁鋼截面形狀，以及表面處理狀態(tài)等不同,形成多種規(guī)格,型號(hào)表示方法如下:

說(shuō)明:

1.承載扁鋼寬度和厚度,單位為毫米(mm);

2.承載扁鋼中心問(wèn)距,單位為毫米(mm);

3.橫桿中心間距,單位為毫米(mm);

4.鋼格板構(gòu)造型式:

W---壓焊鋼格板(在標(biāo)記中可省略);

P一-壓鎖鋼格板。

5.承載扁鋼截面形狀:

F-矩形截面的扁鋼(在標(biāo)記中可省略);

I-I型鋼;

S一一齒型扁鋼。

6.表面處理狀態(tài):

G一熱浸鍍鋅(在標(biāo)記中可省略);

U-一表面不作處理。

5.2標(biāo)記示例

鋼格板的承載扁鋼寬度為40mm,厚度為5mm,承載扁鋼中心間距為30mm,橫桿中心問(wèn)距為100mm,構(gòu)造型式為壓焊鋼格板,表面不處理,其標(biāo)記為G405/30/100U。

6尺寸允許偏差

6.1鋼格板長(zhǎng)度的允許偏差為埕mm,寬度的允許偏差為士5mm,如圖3所示。

說(shuō)明:

L一一鋼格板長(zhǎng)度;

W-一鋼格板寬度;

D一矩形鋼格板的對(duì)角線長(zhǎng)度。

6.2矩形鋼格板的對(duì)角線允許偏差應(yīng)不大于士5mm,如圖3所示。

6.3 承載扁鋼的不垂直度應(yīng)不大于扁鋼寬度的10%,下邊緣最大偏離應(yīng)小于3mm,如圖4所

示。 單位為毫米(mm)

6.4 橫桿位置偏差

橫桿表面應(yīng)不超出承載扁鋼表面1mm,如圖4所示。橫桿兩端應(yīng)不超出鋼格板兩側(cè)端面2mm,如圖5所示。

6.5橫桿偏斜及間距偏差

橫桿邊緣對(duì)鋼格板中心的偏斜應(yīng)不大于5mm。在任意1500mm長(zhǎng)度內(nèi),兩端橫桿間距的允許偏差為±6mm,如圖5所示。 單位為毫米(mm)

6.6縱向彎曲

鋼格板的縱向彎曲撓度應(yīng)不大于長(zhǎng)度的1/200,如圖6所示。

說(shuō)明： 圖6 縱向彎曲

L——鋼格板長(zhǎng)度

6.7橫向彎曲

鋼格板的橫向彎曲撓度應(yīng)小于寬度的1/100,如圖7所示，

說(shuō)明：W——鋼格板寬度

圖7橫向彎曲

7技術(shù)要求

7.1材料

7.1.1承載扁鋼

7.1.1.1承載扁鋼可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料,且符合GB/T 700、GB/T 1591 和GB/T 702 的要求;也可采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料,且符合GB/T 4237、GB/T 3280的要求。

7.1.1.2鋼格板使用的承載扁鋼宜采用經(jīng)過(guò)縱剪的熱軋或冷軋鋼帶,也可采用熱軋扁鋼、I型鋼或其他幾何截面的型鋼。

7.1.1.3承載扁鋼的間距和橫桿的間距可由供需雙方協(xié)商確定。用于工作平臺(tái)或通道的鋼格板，承載扁鋼的最大凈空間距應(yīng)小于35mm,橫桿的最大凈空間距應(yīng)不大于150mm。

7.1.1.4鋼格板的承載扁鋼,可帶有齒型,以增加鋼格板的防滑能力。齒型的承載扁鋼在任意100mm的長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)不少于5個(gè)齒,齒的深度不小于1.5mm,最深不超過(guò)2.5mm。

7.1.1.5承載扁鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.1.2橫桿

7.1.2.1橫桿宜采用與承載扁鋼相同的材質(zhì),并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.1.2.2橫桿采用扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼,其截面積應(yīng)不小于20mm2。

7.2 包邊

壓焊鋼格板宜包邊交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)定,也可不包邊交貨。

7.2.1裝飾包邊

7.2.1.1根據(jù)需方要求,鋼格板可裝飾包邊。

7.2.1.2裝飾包邊板可采用與承載扁鋼相同的材質(zhì)材料,也可采用不同的金屬或非金屬材料。

7.2.1.3裝飾包邊板的固定方法可以是間隔4根承載扁鋼焊接一處的間隔弧焊、壓力電阻焊或其他焊接方法,也可是壓鎖、鉚接、粘合,但間距應(yīng)不大于150mm。

7.2.1.4裝飾包邊在交貨時(shí)無(wú)需提交裝飾包邊連接強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.2.2承載包邊

7.2.2.1在平臺(tái)的特殊部位,或者是設(shè)備的穿越需要開(kāi)孔和切口,承載扁鋼沒(méi)有支承而要依靠包邊板承受和傳遞荷載的情況下,應(yīng)采用承載包邊。

7.2.2.2承載包邊可采用扁鋼、角鋼、C型鋼進(jìn)行焊接包邊,連接強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)荷載的要求。

7.2.2.3承載包邊板應(yīng)與每一根承載扁鋼焊接,不能間隔焊接,至少應(yīng)單邊滿焊,焊縫為不小于扁鋼厚度的貼角焊,且最大焊縫高度為6mm。樓梯踏板和一些重荷載使用場(chǎng)合應(yīng)該雙邊滿焊。

7.2.2.4焊接方案由平臺(tái)設(shè)計(jì)部門根據(jù)實(shí)際荷載設(shè)計(jì)要求制定,生產(chǎn)廠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。所增加的工作量和費(fèi)用,應(yīng)在訂貨合同中列明。

7.3防腐蝕措施

7.3.1工業(yè)腐蝕環(huán)境下使用的鋼格板,宜采用耐候結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼制造,并選用較厚的承載扁鋼,以增加腐蝕裕量。

7.3.2除不銹鋼鋼格板外,鋼格板宜采用熱浸鍍鋅表面處理。

7.3.3鋼格板安裝施工中,因焊接固定或是切割、碰撞等原因損壞了鋼格板的防腐層,現(xiàn)場(chǎng)施工方和用戶應(yīng)采取補(bǔ)救防腐處理。

7.3.4工業(yè)腐蝕環(huán)境下的鋼格板安裝,可選用不銹鋼緊固件。

8使用設(shè)計(jì)

8.1鋼格板的鋪設(shè)

8.1.1鋼格板的鋪設(shè)應(yīng)使鋼格板的橫桿朝上鋪設(shè)在平臺(tái)通道的行走面上,不應(yīng)將橫桿朝下鋪設(shè)使用。

8.1.2承載扁鋼的兩端應(yīng)落實(shí)支承在平臺(tái)的梁架上,固定應(yīng)牢固可靠,否則不允許人員進(jìn)入。

8.1.3鋼格板的尺寸受吊裝和搬運(yùn)過(guò)程中的受力限制,可拆卸鋪板的尺寸還需考慮到使用人工搬運(yùn)時(shí)的重量限制。

8.2避免物體由鋼格板間隙墜落引起的危險(xiǎn)

8.2.1用于工作平臺(tái)或通道的鋼格板的凈空間隙應(yīng)不能使直徑35mm的球體通過(guò)下落。

8.2.2鋪設(shè)在人員活動(dòng)區(qū)域上方的平臺(tái)及通道、作為緊急撤離路線的通道、樓梯踏板和休息平臺(tái)所用的鋼格板的凈空間隙應(yīng)不能讓直徑20mm的球體通過(guò)下落,否則應(yīng)采用其他適當(dāng)設(shè)施保證同等的安全水平。

8.2.3為了防止物體穿過(guò)鋼格板墜落產(chǎn)生的危險(xiǎn),平臺(tái)及通道鋼格板應(yīng)沒(méi)有大于鋼格板凈空間隙的缺口

8.3避免行人絆倒危險(xiǎn)

8.3.1為了避免行人絆倒,鋼格板平臺(tái)應(yīng)平坦,相鄰的鋼格板、鋼格板與周邊構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過(guò)4mm。

8.3.2施加荷載和相鄰未施加荷載鋼格板之間的高度差應(yīng)不超過(guò)4mm。

8.4避免鋼格板構(gòu)件墜落的風(fēng)險(xiǎn)

8.4.1鋼格板的安裝和固定見(jiàn)附錄B。為了避免鋼格板構(gòu)件墜落,鋼格板的安裝可采用焊接和其他方式進(jìn)行固定。

8.4.2鋼格板安裝后應(yīng)不能移動(dòng)或脫離支承架,鋼格板承載扁鋼方向兩端在支承架上的支承長(zhǎng)度每端不小于25mm。

8.4.3所有鋼格板構(gòu)件應(yīng)牢固地固定在支承結(jié)構(gòu)上,不可依賴于相鄰構(gòu)件防止橫向移動(dòng)。任何相鄰構(gòu)件的移除不應(yīng)影響剩余構(gòu)件的安全固定。

8.4.4避免使用等長(zhǎng)寬(正方形)的活動(dòng)可拆卸鋼格板,如需使用時(shí),應(yīng)增加定位措施,以避免承載方向安裝錯(cuò)誤而造成鋼格板墜落風(fēng)險(xiǎn)。

8.4.5需要活動(dòng)和可拆卸的鋼格板,應(yīng)用鋼格板專用的安裝夾具或者射釘緊固件固定好,防止該構(gòu)件的任何移位。安裝夾根據(jù)需方要求可由生產(chǎn)廠供應(yīng),除不銹鋼材料制造的安裝夾外,碳鋼制作安裝夾和螺栓應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅或等效的表面處理,螺栓直徑應(yīng)不小于8mm,每件鋼格板使用安裝夾的數(shù)量應(yīng)不少于4只。用射釘緊固件固定,射釘?shù)拇┩干疃?指射釘尖端到基材表面的深度)應(yīng)不小于10mm并滿足工業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)所需要的緊固強(qiáng)度。射釘緊固件需根據(jù)使用環(huán)境選用適合的產(chǎn)品以滿足防腐要求。在工業(yè)腐蝕環(huán)境中應(yīng)使用不銹鋼射釘。

8.4.6為了查明任何腐蝕或任何危險(xiǎn)的松動(dòng)或夾緊件位置的變化,應(yīng)隨時(shí)對(duì)附件的緊固狀態(tài)進(jìn)行檢查。

8.5避免行人滑倒危險(xiǎn)

8.5.1鋼格板宜具有較好的防滑性能,對(duì)于帶坡度而坡度不超過(guò)10°的工作平臺(tái)或積存液體或油污的場(chǎng)合,宜選用齒型鋼格板。

8.5.2超過(guò)10°坡度的工作平臺(tái),應(yīng)采取更為切實(shí)可行的防滑措施,以避免行人滑倒危險(xiǎn)。

8.6鋼格板工作平臺(tái)通道尺寸

8.6.1鋼格板單人通道寬度宜不小于600mm,當(dāng)鋼格板通道經(jīng)常有人通過(guò)或多人同時(shí)交叉通過(guò)時(shí),寬度宜增加至1200mm。

8.6.2鋼格板通道如作為撤離路線,鋼格板通道寬度應(yīng)滿足特定法規(guī)的要求。如果沒(méi)有特定法上應(yīng)不小于1600mm,高密度人群撤離路線,鋼格板通道寬度應(yīng)增加至2000mm。

8.7鋼格板平臺(tái)通道的設(shè)計(jì)荷載

8.7.1鋼格板作業(yè)平臺(tái)的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)符合GB50009 的規(guī)定。

8.7.2鋼格板作業(yè)平臺(tái),通常設(shè)計(jì)均布荷載為2kN/m。在平臺(tái)最不利的位置,200mmX200mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)能承受1.5kN的集中荷載。

8.7.3檢修平臺(tái)一般按4kN/m2均布荷載設(shè)計(jì)。

8.7.4 單人通行的鋼格板通道,其均布荷載能力不小于3.0kN/m。

8.7.5雙向通行的鋼格板通道,其均布荷載能力不小于5.0kN/m2。

8.7.6高密度人群行走的鋼格板通道,其均布荷載能力不小于7.5kN/m2。

8.7.7當(dāng)施加設(shè)計(jì)荷載時(shí),鋼格板的撓度應(yīng)不超過(guò)跨距的1/200,最大不超過(guò)4mm。

8.7.8鋼格板中如有切口,鋼格板余下的面積應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)荷載的要求。

8.7.9鋼格板外加荷載與撓度的關(guān)系計(jì)算，根據(jù)GB50017的原則進(jìn)行,見(jiàn)附錄C。

8.8鋼格板的荷載要求

8.8.1在集中荷載設(shè)計(jì)值作用下的實(shí)際撓度應(yīng)不超過(guò)最大撓度容許值。

8.8.2在集中荷載設(shè)計(jì)值的作用下鋼格板的橫桿不脫焊或不脫鎖。

8.8.3卸載后不變形不失穩(wěn),殘余撓度應(yīng)不超過(guò)跨距的1/1000。

9試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

9.1外形目視檢查:鋼格板應(yīng)逐件目視檢查外形及平整度。

9.2 尺寸檢查:鋼格板和承載扁鋼的尺寸及偏差,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及供貨合同的有關(guān)規(guī)定要求。

9.3荷載檢驗(yàn):生產(chǎn)廠應(yīng)按照抽樣規(guī)定進(jìn)行鋼格板靜力荷載檢驗(yàn)(詳見(jiàn)附錄A),并根據(jù)用戶要求驗(yàn)報(bào)告。

9.4熱浸鍍鋅表面處理的鋼格板,鋅層厚度應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定要求。

9.5產(chǎn)品抽樣規(guī)定

9.5.1外形目視檢查和尺寸檢查每批檢查量為10%,且不應(yīng)少于3件。

9.5.2 熱浸鍍鋅表面處理的鋼格板,鋅層厚度每批檢查量不應(yīng)少于3件。

9.5.3靜力荷載檢驗(yàn)每批不應(yīng)少于1件。

9.6組批規(guī)則

鋼格板按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)材料、同一成板工藝、相同設(shè)備生產(chǎn)、同一型號(hào)的鋼格板組成,每批鋼格板的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定:

a)鋼格板厚度d≤30mm,5000件;

b)鋼格板厚度30mm<d≤50mm,3000件;

c)鋼格板厚度d>50mm,1000 件。

10訂貨內(nèi)容、重量、面積和交付結(jié)算

10.1鋼格板的訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格;

c)材料;

d)包邊要求和附加工作量;

e)表面處理要求;

f)交貨面積數(shù)量;

g)交貨理論重量;

h)配套附件數(shù)量;

i)附加技術(shù)要求;

j)交付和結(jié)算。

10.2鋼格板的重量和面積都可作為交付結(jié)算的依據(jù),由供需雙方協(xié)議決定。

10.2.1鋼格板的理論重量計(jì)算

鋼格板的理論重量是指經(jīng)過(guò)包邊和表面處理(非表面處理的除外)后的重量。按公式(1)計(jì)算鋼格板

理論重量: W,=(b1tN1+b2t2N2 +2bgtg)pμX10-6……………..…(1)

式中:

W-鋼格板重量,單位為千克每平方米(kg/m2);

t--承載扁鋼寬度,單位為毫米(mm);

b一承載扁鋼厚度,單位為毫米(mm);

N1---每米鋼格板中承載扁鋼條數(shù);

t?-橫桿寬度,單位為毫米(mm);

bz--橫桿厚度,單位為毫米(mm);

N2--每米鋼格板中橫桿條數(shù);

t3一包邊扁鋼寬度,單位為毫米(mm);

b?--包邊扁鋼厚度,單位為毫米(mm);

p--材料密度,單位為千克每立方米(kg/m);

μ--表面處理增重系數(shù),熱浸鍍鋅增重按1.06計(jì)算。

10.2.2帶切口的異形鋼格板計(jì)算面積如圖8所示,面積按圖紙上總的外圍尺寸計(jì)算,它包含開(kāi)孔和切

口部分。面積為寬(W)X長(zhǎng)(L)。

11包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

11.1包裝

鋼格板一般用鋼帶打包出廠,每捆重量由供需雙方協(xié)商確定或由供方自定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,供方可按需方要求進(jìn)行包裝。

11.2標(biāo)志

鋼格板的包裝標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明商標(biāo)或生產(chǎn)廠代號(hào)、鋼格板型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。鋼格板應(yīng)標(biāo)明編號(hào)或者有追溯功能的編碼。

11.3質(zhì)量證明書(shū)

產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格、表面處理情況、外觀及荷載檢驗(yàn)報(bào)告、

每批重量等。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)隨產(chǎn)品裝箱單一同交付用戶,作為驗(yàn)收依據(jù)。如用戶有要求,應(yīng)提供原材料質(zhì)量保證書(shū)。

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